В городе Калязин – это Тверская область, уже 200 лет делают валенки. До революции валенки делали в кустарных условиях, после революции производство вышло на промышленный уровень. Образовалась фабрика «Красный октябрь», которая в 2004 году объединилась с московской фабрикой «Битца» - производитель валяной обуви.

Валенки делают из овечьей шерсти. Серую шерсть везут из Средний Азии и Кавказа, а белую из Монголии.

Овечью шерсть нужно предварительно подготовить. Шерсть пропускают через станок, промасливают и собирают в контейнере.

Это чесальный цех, суда дальше поступает шерсть из контейнеров.

Чесальный станок. Шерсть загружается вручную с задний части станка, где она проходит через колючий валик и наматывается на катушку.

Чесальная машина для шерсти.

Мощный мотор станка.

Станок с паром для притирки будущего валенка. Сюда шерсть попадает сразу после причесывания.

Паровой станок.

Паровой станок достаточно горячий, рабочие разогревают на нем еду.

В ручном режиме определяется где у валенка будет пятка, носок и подошва. После чего шерсть отправляется дальше на притирку паром.

Мягкую шерсть отправляют в катальную машину, которая сжимает, катает и прессует – шерсть получается неразделимой.

Шерсть растягивают и предают форму валенка. Сейчас размеры в два раза больше того, который получится по факту.

Сейчас все заготовки в валяльный цех.

Все эти большие заготовки бросают в деревянные барабаны, где происходит первоначальное валяние. От процесса производства «валяние» и было взято название «валенки».

Теперь валенки нужно немного побить, это делают специальные валяльные машины с деревянными башмаками. Это очень шумный цех.

Сейчас валенки растягивают на специальном станке, который на фабрике прозвали «крокодил».

Весь процесс производства валенков снимается на камеру GoPro, ролик можно посмотреть в конце статьи.

Дальше валенки нужно смочить и придать нужный размер и форму. Теперь валенок нужно поместить в специальную сушильную печь и хорошенько высушить валенок.

Мочим валенки, придаем размер и сушим.

Это печь в которой сушатся валенки.

…

Валенок приобретает окончательную форму, путем обстукивания.

Здесь валенки сортируются по промежуточному размеру.

Колодки, которые придают форму валенку.

Комната отдыха, тут рабочие могут отдохнуть и посмотреть телевизор.

Валенки нужно отшлифовать и убрать лишнюю шерсть.

Проверка размера валенка.

Подборка пары.

Часть валенок идет с резиновой подошвой, которую делают в цеху вулканизации.

Из куска резины делается форма подошвы, которую накладывают на валенок и нагревают под прессом, резина сохнет и застывает на валенке.

Цех вулканизации, производство валенков с резиновой подошвой.

Отличные валенки с резиновой подошвой.

Лишнюю резину срезают вручную.

В швейном цеху пришивают различные украшения или делают надписи на валенках. Весь процесс производства занимает 5 дней.

Все эти красивые валенки идут в магазин.
Видео ролик с производства валенков, цеха с шумными станками.

Валенки делают из овечьей шерсти. Серую шерсть везут из Средний Азии и Кавказа, а белую из Монголии.

Овечью шерсть нужно предварительно подготовить. Шерсть пропускают через станок, промасливают и собирают в контейнере.

Это чесальный цех, суда дальше поступает шерсть из контейнеров.

Чесальный станок. Шерсть загружается вручную с задний части станка, где она проходит через колючий валик и наматывается на катушку.

Чесальная машина для шерсти.

Мощный мотор станка.

Станок с паром для притирки будущего валенка. Сюда шерсть попадает сразу после причесывания.

Паровой станок.

Паровой станок достаточно горячий, рабочие разогревают на нем еду.

В ручном режиме определяется где у валенка будет пятка, носок и подошва. После чего шерсть отправляется дальше на притирку паром.

Мягкую шерсть отправляют в катальную машину, которая сжимает, катает и прессует – шерсть получается неразделимой.

Шерсть растягивают и предают форму валенка. Сейчас размеры в два раза больше того, который получится по факту.

Сейчас все заготовки в валяльный цех.

Все эти большие заготовки бросают в деревянные барабаны, где происходит первоначальное валяние. От процесса производства «валяние» и было взято название «валенки».

Теперь валенки нужно немного побить, это делают специальные валяльные машины с деревянными башмаками. Это очень шумный цех.

Сейчас валенки растягивают на специальном станке, который на фабрике прозвали «крокодил».

Весь процесс производства валенков снимается на камеру GoPro, ролик можно посмотреть в конце статьи.

Дальше валенки нужно смочить и придать нужный размер и форму. Теперь валенок нужно поместить в специальную сушильную печь и хорошенько высушить валенок.

Мочим валенки, придаем размер и сушим.

Это печь в которой сушатся валенки.

…

Валенок приобретает окончательную форму, путем обстукивания.

Здесь валенки сортируются по промежуточному размеру.

Колодки, которые придают форму валенку.

Комната отдыха, тут рабочие могут отдохнуть и посмотреть телевизор.

Валенки нужно отшлифовать и убрать лишнюю шерсть.

Проверка размера валенка.

Подборка пары.

Часть валенок идет с резиновой подошвой, которую делают в цеху вулканизации.

Из куска резины делается форма подошвы, которую накладывают на валенок и нагревают под прессом, резина сохнет и застывает на валенке.

Цех вулканизации, производство валенков с резиновой подошвой.

Отличные валенки с резиновой подошвой.

Лишнюю резину срезают вручную.

В швейном цеху пришивают различные украшения или делают надписи на валенках. Весь процесс производства занимает 5 дней.

Все эти красивые валенки идут в магазин.
Видео ролик с производства валенков, цеха с шумными станками.
Комментарии
САМОЕ ПОПУЛЯРНОЕ
СВЕЖИЕ СТАТЬИ